Варка, запекание и термообработка колбас — стабильный вес и товарный вид каждой партии
Варочная камера берёт на себя весь цикл термообработки колбас, сосисок, ветчины и варёных изделий — от прогрева до готовности по заданной рецептуре. Камера ведёт варку по температуре внутри продукта, а не по таймеру, и завершает цикл по достигнутой санитарной готовности — измеримому показателю, который фиксируется автоматически. Нагрев при этом щадящий: температура в камере поднимается следом за температурой в ядре, поэтому оболочка не рвётся, а влажная среда сохраняет сочность и товарный вес. Каждая партия выходит предсказуемого качества — независимо от того, кто сегодня у пульта. Посмотрите, как линейка VK работает в реальном цехе.
Линейка закрывает весь путь производства: от одной рамы на 210–300 кг за цикл до шести рам на 1260–1800 кг, а под заказ собираем камеры на большее число рам. Три серии различаются высотой корпуса и подбираются под потолок цеха — для низких помещений, средней высоты и самой ёмкой по загрузке. Начинаете с компактной камеры под новое направление и наращиваете объём той же линейкой — не меняя поставщика и привычное управление.
Варочные камеры выпускаются в трёх сериях, которые различаются высотой корпуса под потолок вашего цеха — от низких помещений до залов с высокими потолками. Подберём серию под размеры площадки, чтобы камера встала на своё место без переделки цеха.
Выдерживает агрессивную мойку и санобработку, не ржавеет — камера служит годами и проходит проверки.
Цикл завершается по санитарной норме, результат фиксируется автоматически — запись для проверок без ручной регистрации.
Узлы меняются по одному, без простоя на ожидание импорта — камера не встаёт, партия не уходит в брак.
Декларации ЕАЭС, паспорт и руководство — готовность к проверкам с первого дня.
Варочная камера завершает цикл не по таймеру, а по достигнутому пастеризационному эффекту — расчётной мере уничтожения патогенов, которую контроллер считает по температуре в ядре продукта и времени выдержки. Это значит, что готовность каждой партии — не «на глаз», а измеримый санитарный показатель: камера сама доводит продукт до санитарной нормы и фиксирует результат числом. Запись по каждому циклу ложится в журнал ХАССП автоматически — у технолога на руках готовый документ для проверок надзорных органов, без ручной регистрации. Для варёной группы это снимает главный риск: недогрев означает проблему по микробиологии, и здесь камера его исключает по факту, а не по расписанию.
Камера ведёт нагрев по методу Delta-T: температура в камере поднимается следом за температурой в ядре, а не разгоняется до максимума заранее. Продукт прогревается мягко и равномерно — оболочка не рвётся и не «закаливается», а расход энергии на цикл ниже. Варка идёт во влажной среде: паровое увлажнение и душирование держат заданную влажность, поэтому изделие не пересыхает и сохраняет сочность и товарный вес. Влажность держится не «на глаз» — её непрерывно измеряет психрометр, а регулируемые обороты вентилятора позволяют усилить циркуляцию на основной фазе и ослабить при прогреве нежных оболочек. Душирование в конце цикла быстро сбивает температуру и сокращает разрыв между варкой и охлаждением.
UNI-2020 — собственный контроллер Thermosmoke: до 1000 программ по 20 шагов и понятный русскоязычный интерфейс с сенсорным управлением. Для многономенклатурного цеха это ключевое: при переходе с колбасы на ветчину оператор выбирает готовую рецептуру из списка, а не перевыставляет вручную температуру, влажность и этапы — поток не тормозит на переналадке. Каждый шаг программы хранит свои параметры: температуру в камере и в ядре, влажность, обороты вентилятора, режим Delta-T и длительность. Однажды выверенная рецептура точно воспроизводится из цикла в цикл — колбасы, сосиски и ветчина выходят одинаковыми независимо от того, кто сегодня у пульта, и технолог при каждом запуске не нужен.
На всю поставляемую продукцию.
Декларации соответствия ЕАЭС и паспорта изделий.
Обслуживаем и ремонтируем оборудование, включая импортное.
Сопровождаем покупателей на всём сроке эксплуатации.
