Быстрое охлаждение после варки — меньше потерь веса и санитарная безопасность каждой партии
После варки продукт входит в зону риска: интервал от +40 до +15 °C — время самого активного роста микрофлоры, и чем дольше партия в нём находится, тем выше санитарные риски и потери веса от усушки. Камера интенсивного охлаждения проводит продукт через этот интервал за минимальное время: сначала душирование холодной водой снимает основной жар, затем обдув воздухом 0–5 °C доводит партию до температуры упаковки. Охлаждение идёт равномерно по всем рамам, а готовая загрузка сразу идёт на упаковку — без отдельного холодильника-накопителя. Посмотрите, как линейка KO работает в реальном цехе.
Линейка закрывает весь путь производства: от одной рамы на 210–300 кг за цикл до шести рам на 1260–1800 кг — а под заказ собираем камеры на большее число рам. Три серии различаются высотой корпуса и подбираются под потолок цеха: высокий корпус для помещений с запасом высоты, средний для типового цеха и низкий — для реконструированных и полуподвальных помещений, где стандартная камера физически не пройдёт. Холодильная мощность каждой модели подобрана под её загрузку, поэтому крайняя рама охлаждается так же, как первая.
Камеры интенсивного охлаждения идут в трёх сериях с разной высотой корпуса — под любое помещение, от полуподвальных цехов до залов с высокими потолками. Подберём высоту под вашу площадку и впишем камеру в имеющееся пространство.
Выдерживает агрессивную мойку и санобработку, не ржавеет — камера служит годами и проходит проверки.
Ход охлаждения каждой партии фиксируется автоматически — доказательная база для надзора без ручной регистрации.
Узлы меняются по одному, без простоя на ожидание импорта — камера не встаёт, партия не уходит в брак.
Декларации ЕАЭС, паспорт и руководство — готовность к проверкам с первого дня.
Сразу после варки продукт находится в самом уязвимом состоянии: при температуре от +40 до +15 °C микрофлора растёт активнее всего, и каждая лишняя минута в этом интервале — это и санитарный риск, и потеря веса от испарения влаги. Камера интенсивного охлаждения проводит партию через опасную зону за минимальное время: продукт быстро остывает, не успевая ни потерять товарную массу, ни набрать микробиологию. Чем быстрее пройден интервал, тем меньше усушка по сравнению с медленным остыванием на воздухе — а это прямой выход годного и стабильный товарный вес каждой партии. Для варёной группы это снимает главный риск второго этапа: продукт уходит на упаковку охлаждённым по факту, а не «по расписанию».
Камера ведёт охлаждение в две фазы: сначала душирование холодной водой быстро снимает основной тепловой удар, затем обдув воздухом 0–5 °C дожимает продукт через критический интервал и слегка подсушивает поверхность к упаковке. Интенсивная циркуляция воздуха держит одинаковый режим по всему объёму — продукт на нижней раме охлаждается так же, как на верхней, без застойных тёплых зон. Душированием можно управлять под конкретный продукт и оболочку: настраивается период и длительность подачи воды, а цикл ведётся по температуре в ядре партии или по времени, и технолог может вмешаться на ходу, не дожидаясь окончания. После цикла трубопровод душирования продувается сжатым воздухом — форсунки не капают на готовый продукт, и партия сохраняет товарный вид до упаковки.
Интенсивное охлаждение убирает промежуточное звено между варкой и складом: партия доводится до температуры упаковки прямо в камере и идёт на фасовку сразу, без выдержки в отдельном холодильном помещении. Небольшому цеху это экономит площадь и затраты на отдельный холодильник-накопитель, а потоковому производству снимает «узкое место»: когда охлаждение не успевает за варкой, встаёт вся линия — многорамная камера принимает целую варочную загрузку и не тормозит цепочку. Меньше незавершённого производства, меньше перемещений продукта по цеху, выше пропускная способность на тех же площадях.
UNI-2020 — собственный контроллер Thermosmoke: до 1000 программ и понятный русскоязычный интерфейс с сенсорным управлением. Оператор выбирает готовую программу охлаждения — камера ведёт цикл сама, по температуре внутри продукта, и результат не зависит от того, кто сегодня у пульта. Параметры каждого цикла фиксируются: ход охлаждения и температура партии сохраняются в журнале и доступны для контроля — это готовая доказательная база при проверках Россельхознадзора и контроле по ХАССП. Узлы доступны со склада в России, диагностика возможна удалённо, а ремонт выполняется на уровне отдельного узла — камера не простаивает в ожидании импортных запчастей.
На всю поставляемую продукцию.
Декларации соответствия ЕАЭС и паспорта изделий.
Обслуживаем и ремонтируем оборудование, включая импортное.
Сопровождаем покупателей на всём сроке эксплуатации.
